窑头密封效果差的原因有哪些呢

窑头密封效果差，热量损失严重，影响入窑二次风温，煤耗、高温风机电耗高。窑头飞砂情况严重，污染大，影响现场环境卫生，增加工人劳动强度。窑头飞砂造成三档托轮及轮带垫板非正常磨损加剧，缩短使用寿命，增加备件消耗及维修成本。窑头在正常情况下应为微负压，密封性能如果不好，外部冷空气易进入窑头内，使窑内的物料量、燃烧量和空气量的比例关系破坏，减少了由冷却机入窑的二次风量，降低了二次风风温，热耗增大，增加熟料生产煤耗。分析原因如下：

(1)操作原因：①中控操作预见性不足，系统稳定性差，头煤使用波动较大，计量精度偏低；②篦冷机操作不稳定，窑内二次风、篦冷机冷却风、余风不平衡，窑头经常出现正压；③风、煤、料、窑速不相匹配，烧成温度控制力不够，物料受热不均匀。

(2)设计原因：原窑头密封为单向鱼鳞片式设计，结构简单，不能满足长期高温环境使用。

(3)工况原因：热工设备，熟料煅烧温度要求较高，冷风套、窑口部分筒体高温、风刷磨损变形，导致单向鱼鳞片式密封效果差，影响回转窑运转率。

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