回转窑筒体裂纹产生和解决的问题

回转窑设备有多种型号，但均是由筒体、窑衬、托轮、传动装置、燃烧器、窑头、窑尾密封装置等部分组成。其中筒体是设备煅烧物料的重要部件。

回转窑筒体裂纹产生

回转窑的筒体是回转窑的基体，其重量约占整台回转窑的35-50%，因此回转窑的筒体是整个回转窑核心部位。回转窑的筒体虽然坚固，但是回转窑的筒体有时候也会出现裂纹现象。

回转窑筒体裂纹产生的原因有很多：存在焊接缺陷；回转窑中档负荷大，烧成带筒体强度富裕量小；还有回转窑的安装质量；还有轮带与垫板的间隙超差；等等。

回转窑筒体裂纹修复方法

为了延长设备的使用周期，针对回转窑筒体裂纹，建议进行一下处理：

1、在裂纹两端打直径2mm的止裂孔。止裂孔可以减少裂纹尾端的应力集中，对裂纹的扩展有缓解作用。止裂孔对较短裂纹效果明显。但对于较长裂纹效果不明显，通过对筒体裂纹部分的受力分析，因筒体强度降低，仅靠止裂孔已无法消除应力集中。

2、焊接裂纹。先使用8MM碳棒对裂纹进行气刨至没有裂纹，开口两侧面露出较好的母体材料，坡口形式为V形，焊前用烘干箱对焊条预先烘干2小时，烘干250℃，保温150℃。选用直径3.2mm的T506酸性焊条，其焊缝金属塑性、韧性、抗裂性均较好，且其焊接工艺特点是电弧，稳定、飞溅小、脱渣容易、熔深适中。

焊接时严格保证焊接质量，除净焊渣；每焊一层用小锤对焊缝表面进行锤击，以消除焊接残余应力。填充焊接结束时要严格保证焊接处平缓圆滑过渡，焊缝饱满，均匀整齐，保证焊缝金属与母材金属完全融合，再用砂轮机对筒体表面突出的焊肉进行打磨修整，使得表面平滑。裂纹修复后，对焊缝进行超声波检验。

3、垫板间隙的调整。整体更换垫板，太复杂。我们采用的是把原来的垫板进行加厚处理，简单方便且费用低。安装完后再次对窑中心线进行重新矫正。

4、对多裂纹处加内衬钢圈。为增加筒体强度，好的方法是更换产生裂纹的筒体，但更换筒体的难度大，投资大，耗时长，对生产的影响大，会造成较大经济损失。而加内衬钢圈能起到同样的加固目的，但投入少，停产时间短。

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