氧化球团回转窑系统整体结构及问题分析

回转窑是氧化球回转窑系统的关键部分，是重要的零部件，他可以将窑内非常干燥的所有煤球的球团在窑内比较均匀的燃烧烤制，*后一步直接将烤制烧制好的煤球冷却即可。转窑的窑头部位与窑尾缩口是回转窑生产进、出料部位，环境恶劣，加上耐用材料及内衬的相互碰撞，是发生故障突出的部位。该部位均由36或24块护口铁保护，每块护口铁利用3条Φ32螺栓固定住筒体末端，上部虽然利用性能较好的钢纤维较多，使用高强度重质浇注料圆周向分段浇筑，仍然频繁出现耐材脱落，护口铁松动或脱落故障，平均(2~3)月维护检修1次，严重时导致窑口氧化变形，端口呈现喇叭口状，需要截窑更换窑口筒体。分析窑头窑尾缩口脱落原因，发现该部位出现耐材脱落不是耐材质量性能导致，有3种脱落方式：

(1)回转窑头缩口每块护口铁由3条M32螺栓固定，在回转窑常温状态下安装紧固后，在生产中窑内1250℃高温的作用下很容易引起螺栓膨胀伸长而松动，重量在100kg左右的护口铁在动态旋转的窑体偏心力和与物料的摩擦挂卡作用下，对浇筑在护口铁上部的高强度浇注块耐火材料产生偏心作用力，随之浇筑块克服锚固钉的拉力而脱落，严重时护口铁也随之脱落，如检修不及时就会导致窑口筒体在高温和物料的冲击作用下氧化、腐蚀，使得窑口变薄，变形为喇叭口，或烧穿筒体。

(2)窑尾缩口由与窑头结构一样的护口铁采用螺栓固定，随着固定螺栓的伸长护口铁松动后很容易与窑尾罩结构产生摩擦，使得窑尾缩口耐材脱落，护口摔掉，窑内结圈时出现严重的窑尾倒料现象，斗提机负荷增加，窑尾密封鳞片损坏等设备损伤。

(3)窑头、窑尾缩口耐材结构受钢结构护口铁安装所限，不能像窑内采用预制块与浇筑带相间砌筑的方式，原设计采用窑口窑尾(500~700)mm浇筑带窑口圆周向分段浇筑方式，为提升耐材致密性不留施工膨胀缝；在(1250~1300)℃生产温度下，窑体径向、轴向有热膨胀伸长，耐材的膨胀系数接近于零，窑口耐火材料在相邻浇筑块之间产生膨胀缝，窑内高温粉末在高温下很容易进入膨胀缝内，随着回转窑温度波动或停产急冷急热温度变化，相邻浇筑块之间产生膨胀应力集中，若膨胀应力达到克服底部锚固钉的焊接强度时，锚固钉开焊，耐火材料爆裂松动后脱落。

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