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窑头气旋式密封
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窑头气旋式密封

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一、概述:

 窑头密封在烧成系统中起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热环境,存在着高温、高粉尘、负压工艺环境,窑头端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动,而且筒体存在椭圆、弯曲等变形。回转部件与固定部件间存在不断变化的径向和环向三维间隙。在这种极其复杂的工艺条件下,对密封的要求极高,现在目前密封结构普遍存在漏风、漏灰、漏料、易磨损、寿命短的情况。

 为有效防治生产现场的扬尘污染,改善城市环境空气质量及人居环境,为城市创建世界田园城市做出贡献,实现美化洁净生产现场;我公司根据多年安装经验及结合实际生产现场以及维修、使用发现,很多水泥企业在窑头密封处的飞砂料治理上先后都经过优化和升级改造,但都没有较好的成效,故此,我公司特别针对熟料煅烧回转窑研发此种回转窑新型迷宫加气旋式以实际情况及行动来面对解决该难题,经过实际的实施和实验效果,以达到在实际使用中真正密封效果。

新型窑头“迷宫加气旋式”密封是我公司技术人员与水泥企业工程师经过十多年密封行业经验,最新开发出的第三代密封形式。与以前的双柔式三层密封相比,具有无磨损,无噪音,密封效果更好,无需每年更换的优点。

二、窑头迷宫气旋密封原理:

 风机冷风在窑头罩与冷风套之间形成一道风墙,阻止灰尘外溢;密封内部由上下两道环形法兰组成,与风机冷风形成一套气旋迷宫系统,使物料难以溢出。通过一个合适的气压气流对窑口产生正压时和来自窑口本身的飞砂料进行持久性的压制密封和清理工作,风量通过内层密封风道和第二迷宫密封风道,将窑口护铁处主要大量的飞砂料压制在第一迷宫密封风道内并排除至篦冷机,与此工作的同时还有一道较强的风量通过第二迷宫密封风道将第一迷宫密封的残余飞砂料清理密封,最后一道外密封环的工作是减少风量的损失和阻止轻微的扬尘,以达到最佳密封效果。同时在冷风套喇叭口外增设一套双柔式密封组件,形成第四道密封。

三、密封组成    

这种密封装置由窑头罩,风冷套,冷风箱,鱼鳞片,碳硅镍复合板,表面压板,灰斗等部件组成。冷却风进入冷风箱后,通过均匀布置的24个环形风冷嘴,向冷风套和其与窑头罩之间空隙完成冷却。箱体内外设有三道密封,其中两道密封可以调整间隙,在设计时充分考虑加工,热变形,筒体弯曲等因素,把密封板与冷风套之间的间隙,根据情况,合理设计到最佳间隙。漏斗增设与双柔式密封方式相同。 相比双柔式三层密封,气旋密封更节能,更环保,是节能提产的最佳选择。

四、改造优势

本密封设备改造后不新增加用电动力设备,改造后改善了回转窑窑头漏风,彻底解决了窑头漏料,能够很好的解决因窑头飞砂料造成窑头轮带托轮的磨损,经我们改造过的好几个公司现场跟踪和一线员工的评价,业主总的对其技术性能的先进性、质量可靠性、运行的稳定性予以肯定,是我国目前最具值得积极倡导推广的环保高技术新产品。该技术及产品已成功应用在多个水泥生产企业,为改造用户取得了很好的社会效益和环保收益。

  华新、祁连山、金隅还有湖北恩施腾龙水泥有限公司,广西富川华润水泥有限公司,贵州江天水泥有限公司等多家水泥公司相继改造成迷宫加气旋式密封装置,效果良好。改造前喷料现象严重,飞灰满天,环境十分恶略  ,改造后看不到飞灰,改善了环境污染程度,同时控制了漏风现象使燃烧环境改变,不同程度的提高了熟料的质量。废气排放中氮氧化合物和二氧化硫的含量降低。节约了燃煤和电能,使企业节能减排效益提高成为了现实。

五、改造前后的效果

改造前状况:

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改造后状况:

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天津万庆德科技有限公司

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